激光清洗
激光清洗是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同，它不需要任何破坏臭氧层的CFC类有机溶剂，无污染，无噪声，对人体和环境无害的一种“绿色”清洗技术。
激光清洗的原理
1、选择性蒸发
不同材料对特定波长的激光能量吸收率不同，当材料表面附着物的吸收率大于基材吸收率时，通过激光照射，可以使附着物的温度瞬间升高到熔点之上并发生汽化。
典型应用:
轮胎模具清洗
激光脱漆
清理积碳
2、瞬间表面热效应
当激光脉冲高速扫描工件表面时，该区域温度会在瞬间升高，然后降低，产生热弹性压力。由于附着物和基材的热膨胀系数不同，导致表面应力分布不均，从而使附着物从基材剥离。
典型应用:
3、冲击效应
脉冲激光的高能量密度使附着物气化并在其周围产生瞬间高温，同时将气化物质电离，产生等离子体。随着激光的持续照射，等离子体局部产生高温高压，并进一步产生冲击波，使得下层材料被微观压缩并碎裂。当激光脉冲停止时，等离子体瞬间产生负压，从而带走压缩产生的附着物颗粒。
典型应用：激光清除金属氧化层
传统清洗与光纤激光器优势对比
现如今，保持市场竞争力需要降低成本、提高效率和稳定的零件质量，而传统技术无法满足这些要求，越来越多的制造商从传统的清洗技术转向使用光纤激光器进行清洗
机械清洗
机械清洗是采用刮、擦、刷等手段清楚表面污染物的清洗方式，清洁度较低，且非常容易损伤工件。激光清洗
激光清洗为非接触式清洗，清洁度很高，且工件损坏率极低。
化学清洗
化学清洗通过酸性溶液除去金属表面的氧化皮和锈蚀物，复杂污垢需要反复清洗，易损伤工件。激光清洗
激光清洗无需化学清洗药剂不产生清洗废液，对环境无污染，且由于没有干燥时间，零件可以立即获得。
喷砂清洗
喷砂清洗利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件污物的表面上，喷砂清洗作业环境不好，粉尘多，且长时间清洗的话砂粒会对基础材料有损伤。激光清洗
激光清洗消除了喷砂介质的问题，也不会损伤工件，只需要一人操作即可，操作过程中对于清洗人员没有任何伤害，作业环境好。
应用场景
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