激光焊接
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源来对工件进行加热，并使用加压或不加压、用或不用填充材料使得工件达到原子间结合的加工方法。激光焊接种类包括激光自熔焊（包含高亮度激光器、FRM激光器、光闸多光路输出激光器、双波段复合焊接）、激光填丝焊（激光钎焊）、激光电弧复合焊。
激光切割
激光熔化切割:在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氮气或空气把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割,一般切不锈钢。 激光火焰切割:激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。一般切碳钢。 激光气化切割:在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
激光清洗
激光清洗是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同，它不需要任何破坏臭氧层的CFC类有机溶剂，无污染，无噪声，对人体和环境无害的一种“绿色”清洗技术。
激光熔覆
激光熔覆技术是一种零件表面改性技术，其实质是采用预置粉法或同步送粉法向基材表面供给熔覆材料，并在高能密度激光束作用下迅速熔化、扩展及快速凝固形成稀释度极低与基体呈冶金结合的表层，从而修复缺损，并改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能。激光熔覆技术具有自动化修复、修复层与基体冶金结合、强度高、热量注入小、零件变形小、修复尺寸精确可控等优点，对环境无污染，而且修复后使用性能大大提高。该技术已成功用于输油装备、冶金轧辊、发电机组等重大关键零部件修复，取得显著的经济社会效益。
3D打印
激光增材制造（Laser Additive Manufacturing，LAM）技术，又称激光3D打印技术，是一种以激光为能量源的增材制造技术，激光具有能量密度高的特点，可实现难加工金属的制造，比如航空航天领域采用的钛合金、高温合金等，同时激光增材制造技术还具有不受零件结构限制的优点，可用于结构复杂、难加工以及薄壁零件的加工制造。 激光增材制造技术按照其成形原理进行分类，最具代表性的有如下两类： 1、选区激光熔化（Selective Laser Melting，SLM） 以粉床铺粉为技术特征，面向中小型精密金属结构件的制造 2、激光熔化沉积（Laser Melting Deposition ，LMD） 以同步送粉为技术特征，面向大型金属结构件的成型制造。
精密加工
准连续光纤激光器是一种强大、可靠及实用的一种激光器，它可以在不同的应用中使用，以满足客户的要求，它为研究人员提供了一种新的发展可能，也为激光技术带来了有益的改进。 准连续光纤激光器（简称QCW）可以在脉冲和连续（CW）模式下工作，所以单个激光器便可以处理以前需要两个不同的激光器才能完成的各种加工任务，因此也具备了更多的加工优势。
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