在汽车内饰领域，毛毡材料凭借其独特的性能，扮演着不可或缺的角色。毛毡由动物毛或化学纤维制成，是一种柔软、有弹性的片状物。它具有出色的吸音、隔音性能，能有效降低车内噪音，营造安静舒适的驾乘环境；同时，毛毡具备良好的隔热特性，可以隔绝车外热量，保持车内适宜温度；此外，毛毡还具备一定的减震功能，能缓冲车身震动，提升驾驶平稳性。正因如此，毛毡广泛应用于汽车座椅衬里、仪表盘隔热层、车门内衬、后备箱垫等多个部位，为汽车内饰的品质和功能性提供有力保障。

近期，在与众多行业客户的深入交流中，我们欣喜地发现，风冷与冷媒散热激光器正成为市场关注的新焦点！客户们对更高效率、更稳定运行、更低能耗的散热解决方案需求日益迫切。今天，小编就带大家深入了解一下GW光惠激光在散热技术领域的革命性突破——主动式空调直冷技术，为何它能成为您升级设备、提升生产力的理想之选！

玻璃纤维作为一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性佳以及机械强度高等特点。近年来，在追求极致轻量化与强度的电池外壳制造领域，玻璃纤维复合材料凭借其优异性能成为关键材料。电池外壳需要具备良好的机械性能和绝缘性能，以确保电池的安全稳定运行，玻璃纤维恰好能满足这些严格要求。然而，传统加工方式在切割这类"硬骨头"时，常常陷入毛刺、分层、锥度变形、边缘碳化严重等困扰，不仅影响产品气密性与结构强度，更拖累整体生产效率。GW光惠激光凭借十年深耕激光技术的深厚积淀，推出革命性的高亮度光纤激光切割解决方案，为玻璃纤维切割树立了无锥度、边缘整齐、几乎无碳黑的全新标杆及行业标准！

GW光惠激光凭借在高亮度光纤激光器领域的深厚积累，专门研发的FRM环形光斑激光器，引入了环形光束，围绕在高强度的中心光束外侧。中心光束用于形成焊缝，环形光束则用于稳定熔焊接池，在新能源汽车大量使用铜铝等高反材料的生产加工过程中可以实现焊接极低飞溅、无爆点、无裂纹，焊缝成型稳定，一致性良好，大大提高加工效率。

还在为高反材料（铜、铝、金、银）加工效果不佳而烦恼？ 传统激光器面对紫铜焊接熔深不足、切割效率低束手无策？ GW光惠激光高亮度P系列单模光纤激光器，覆盖500W~6000W功率段，以四大核心优势，重新定义工业激光加工新标准！

在印刷机械制造领域，复合材料应用日益广泛，但传统切割工艺面对橡胶+铝合金这类“软硬兼施”的组合时，往往力不从心——橡胶易烧焦变形、铝合金边缘毛刺丛生，成品良率低、后处理繁琐，成为制约生产效率与产品质量的痛点。

在材料加工领域，陶瓷材料凭借其高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀以及良好的绝缘性能，在电子、航空航天、汽车、医疗等众多行业中得到了极为广泛的应用。从电子设备中的陶瓷基板，到航空发动机的耐高温部件，陶瓷材料的身影无处不在。然而，陶瓷材料所具有的硬脆特性，使其在加工过程中面临诸多挑战，传统加工方法往往难以满足高精度、高质量的切割需求。GW光惠激光深耕十年的QCW 准连续光纤激光器技术，以 “超快调制 + 精准能量控制” 为核心，为陶瓷切割带来颠覆性突破。

新能源汽车产业正以雷霆之势引领全球绿色革命。其核心部件——电池电极、连接件、电机绕组等——广泛采用铜、铝等高性能材料。铜以其卓越的导电性降低内阻，提升充放电效率；铝则凭借轻质高强特性，在保障结构稳定的同时减轻车重，延长续航。然而，这些材料的“高反射性”却成为激光加工的“阿喀琉斯之踵”。 高反材料对激光的反射率常超90%，如同在激光与材料间筑起一道“光之盾牌”。这不仅导致大量能量浪费（反射光），更严重威胁激光设备核心部件（光纤、光学镜片），缩短寿命，推高成本。反射光引发的加工不稳定，更直接导致焊接不牢、切割粗糙等致命缺陷，危及新能源汽车的性能与安全。攻克高反材料加工，已成为行业亟待突破的瓶颈。

在制造业加速向智能化、绿色化转型的背景下，如何通过技术创新实现高效生产与可持续发展，成为全球工业共同关注的焦点。作为风冷万瓦激光技术的全球领跑者，GW光惠激光凭借革命性的主动式空调直冷技术（AAC技术），重新定义了激光设备的性能边界，自 2023 年推出 12kW 主动式空调直冷激光器，到 2025 年发布 20kW 旗舰机型，光惠激光不仅让万瓦级连续光纤激光器不单只有水冷制冷这一条腿前行，还将光纤激光器散热技术带上了一个更高的台阶。

随着铜铝材料的广泛应用，高反材料的高可靠性焊接和切割变得越来越重要。如何有效加工这些高反材料成为了激光加工技术面临的一大难题。高反材料对激光的反射率高达90%以上，传统激光加工面临两大问题点： 加工效率低：材料吸收率低导致加工速度慢、飞溅多、焊缝不稳定； 回返光损伤设备：反射光易损坏光纤和激光器核心部件，降低设备寿命。