打开一辆新能源汽车的“透视图”，从充电基础设施到三电系统，用铜量已达到80千克至120千克，近乎传统燃油汽车用铜量的4倍以上。铜，凭借其优异的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性，成为新能源汽车、动力电池、储能电池及新一代电子信息产品等重要的功能材料。但传统激光器焊接这些材料时，容易出现飞溅多、焊缝不稳定的问题。随着全球制造业向高端化、精密化方向迈进，高反材料加工已从行业痛点转变为衡量企业核心竞争力的关键指标。

众所周知，在同等功率条件下，芯径越小，亮度越高，设备的抗高反能力越强，突破材料的蒸发阈值越高，材料更容易吸收，高反材料加工也易如反掌。GW光惠激光凭借在高亮度光纤激光器领域的深厚积累，专门研发的FRM环形光斑激光器，引入了环形光束，围绕在高强度的中心光束外侧。中心光束用于形成焊缝，环形光束则用于稳定熔焊接池，在新能源汽车大量使用铜铝等高反材料的生产加工过程中可以实现焊接极低飞溅、无爆点、无裂纹，焊缝成型稳定，一致性良好，大大提高加工效率。

FRM激光器可任意控制纤芯光和环芯光的功率大小，可以只开中心光或环形光，也可以两者同时开，形成普通光斑、环形光斑、复合光斑三种模式，可拓宽各种应用的工艺窗口，优化生产过程，从而实现更好、更快、更稳定的焊接。

GW光惠激光FRM环形光斑激光器针对不同加工需求，提供单模环形和多模环形两种光纤激光器，多种纤芯配置。单模FRM激光器可实现高产能、高稳定性的焊接，适用于电动汽车焊接、锂电池焊接应用。高功率多模FRM激光器可提供较高的双光束输出功率，适用于结构件的高速焊接。

电池密封焊接是确保电池安全性和可靠性的重要工艺环节，广泛应用于锂电池、液流电池等新能源电池的制造过程中。

针对电池密封焊接，GW光惠激光FRM环形光斑激光器在焊接时形成的焊缝美观、均匀且无缺陷，能够有效防止电解液泄漏，提升电池的密封性和可靠性。除此之外，采用非接触式加工，热影响区小，对电池内部结构的损伤较小，能够适应复杂形状和小尺寸部件的密封需求，同时易于实现自动化生产。

无论是圆柱形、方形还是软包电池，其单个电池单元都通过导电母线进行连接从而组成模块。

GW光惠激光FRM环形光斑激光器采用双光束输出，通过高亮度的中心光束带来高能量密度，缩短焊接时间从而降低热输入，并通过可独立控制的环形光束优化熔池，降低飞溅，保证Busbar加工质量。此外，还可以搭配高性能振镜，可实现高效率高动态性能的焊接，缩短生产时间，大幅提升产能。

扁线电机的激光焊接技术主要应用于Hairpin（发卡式）、X-pin（交叉发卡式）和Umini-pin等绕组形式。其中，X-pin技术在取消直线段后，对焊接工艺提出了更高要求，包括更高效率和更低热输入。

在扁铜线焊接中，对气孔率和焊接质量有较高的要求，采用FRM环形光斑激光器芯径配比（中心/环形14/100）能有效修正匙孔形状，维持匙孔稳定，进一步稳定熔池，减少气孔、飞溅等焊接缺陷，可以提高扁铜线的焊接质量和焊接效率。

新能源汽车、储能及高端制造领域对铜、铝等高反材料的高效精密加工需求持续攀升，解决飞溅、焊缝不稳定等传统痛点成为行业刚需。对于铜、铝等高反材料的加工，采用光惠激光的FRM环形光斑激光器可有效化解焊接难题，实现焊接零飞溅、表面无气孔、熔深稳定、焊缝平滑美观，显著提高焊接质量。面对高反材料加工的严苛挑战，选择GW光惠激光——专业、稳定、值得信赖的工业级激光加工伙伴。