玻璃纤维作为一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性佳以及机械强度高等特点。近年来，在追求极致轻量化与强度的电池外壳制造领域，玻璃纤维复合材料凭借其优异性能成为关键材料。电池外壳需要具备良好的机械性能和绝缘性能，以确保电池的安全稳定运行，玻璃纤维恰好能满足这些严格要求。然而，传统加工方式在切割这类"硬骨头"时，常常陷入毛刺、分层、锥度变形、边缘碳化严重等困扰，不仅影响产品气密性与结构强度，更拖累整体生产效率。GW光惠激光凭借十年深耕激光技术的深厚积淀，推出革命性的高亮度光纤激光切割解决方案，为玻璃纤维切割树立了无锥度、边缘整齐、几乎无碳黑的全新标杆及行业标准！

痛点终结者：高亮度激光的精准"手术刀"

传统激光器切割玻璃纤维效果：边缘毛刺，炭黑严重

传统激光切割玻璃纤维时，能量扩散易导致切口上宽下窄的"锥度"现象（锥度值 ΔT = |W_top - W_bottom| / 2，其中W_top为上切缝宽度，W_bottom为下切缝宽度），以及热影响区过大引发的材料灼伤、碳化分层、边缘形成明显炭黑层。GW光惠激光的高亮度光纤激光器，如同为切割过程装上了高精度"手术刀"，尤其实现了碳化层的极致抑制：

能量高度集中，光斑极小： 核心在于其超高光束质量（BPP）。激光能量被压缩在极小的聚焦光斑内，功率密度呈几何级数飙升。面对玻璃纤维，它能实现材料瞬间气化而非熔化，热影响区（HAZ）被压缩到微米级，材料对激光实现最优吸收，从而从源头上杜绝了炭黑的生成，边缘呈现干净的本色。

锥度归零，垂直如壁： 极小光斑与精准控制的光束指向性，确保能量沿切割路径垂直、均匀作用。无论是薄板还是多层结构，切口两侧壁光滑垂直，上下宽度一致（ΔT趋近于0），实现真正的"零锥度"切割。这种近乎垂直的切壁意味着：

完美的尺寸精度与配合： 为后续高精度装配（如电池密封盖板与壳体的严丝合缝）奠定完美基础，避免因锥度导致的装配间隙或应力集中。

最大化有效连接面积： 在需要粘接或焊接的工序中，垂直壁面提供最大的有效接触面积，显著提升连接强度和密封可靠性。

一致的结构强度： 整个切口截面均匀，无薄弱区域，保持了材料原始的结构完整性。

边缘整齐呈现： 高亮度激光加工特性，有效避免了传统加工产生的毛刺、崩边、以及材料层碳化发黄发黑等问题。切割边缘光滑整齐，色泽均匀，几乎观察不到碳化痕迹，极大提升了电池外壳的外观品质与结构完整性，减少了人工去碳化的工序。

GW激光切割玻璃纤维效果：边缘垂直光滑，无可见碳化

锥度值 ΔT = (8.969-8.908）/2=0.0305≈0

赋能电池制造：可靠外壳的精密基石

电池外壳对密封性、绝缘性及尺寸精度要求近乎苛刻。GW光惠激光高亮度光纤激光切割技术，为电池外壳用玻璃纤维加工带来颠覆性优势：

完美气密性保障： "零锥度"(ΔT≈0) 切口与光滑无碳化边缘，确保外壳拼接或封装的严丝合缝，杜绝电解液泄漏风险，为电池安全运行构筑首道防线。

高强度无损连接： 避免热损伤、分层与碳化层导致的界面弱化，维持玻璃纤维基材的原始强度与洁净表面，使切割后的部件在后续粘接或组装中保持最优力学性能和长期可靠性。

高效率与高良率： 激光切割非接触、速度快、精度高，结合自动化设备，显著提升生产效率，同时近乎消除因切割缺陷（如锥度超差、碳化污染）导致的废品率。

复杂设计轻松驾驭： 轻松实现电池外壳所需的异形孔、精细轮廓及狭缝的精密加工，满足日益复杂的电池结构设计需求，且复杂形状边缘同样保持低锥度与无碳化。

GW光惠激光作为全球高亮度光纤激光器的领先者，始终致力于技术创新和突破。在玻璃纤维切割领域的成功应用，不仅彰显了其在激光技术方面的深厚造诣，也为相关行业的发展注入了强大动力。我们的高亮度光纤激光切割方案，核心攻克了“锥度控制”与“碳化抑制”两大行业顽疾：

* 锥度(ΔT)： 量化切口垂直度的关键指标（ΔT = |W_top - W_bottom| / 2）。GW方案实现ΔT趋近于零，确保尺寸精准、装配紧密、强度无损。

* 碳化控制： 通过超高功率密度的切割机制，实现材料对激光的最优吸收，实现边缘几乎无可见碳黑，保障材料本征性能和洁净外观。

告别锥度与碳化困扰，拥抱完美切割, 选择GW光惠激光，为您的电池外壳制造注入澎湃创新动能与极致可靠的精密品质！