GW光惠激光的FRM（Flow Regulation Mode，熔池流动调控模式）激光焊接方案，正在成为破解这些痛点的主流方案。

1. 高反材料，稳定难铝对近红外激光的反射率高达90%以上，传统单模激光焊接能量耦合不稳定，易断弧、过程波动大。

2. 飞溅炸火，污染工件熔池剧烈喷溅，金属颗粒划伤表面、污染聚焦镜片，返工率与损耗双双上升。

3. 气孔裂纹，性能打折氢气与保护气卷入熔池形成气孔与热裂纹，显著降低接头强度与寿命。

4. 气密失效，密封不达标气孔贯通导致氦检、爆破测试不过，液冷板、电池壳体等密封件直接报废。

FRM 熔池流动调控模式的核心，是单根光纤同轴输出两束激光：中心光束专注熔深与焊缝成形，外围光束在焊缝周围形成一圈“稳定环”，负责预热与稳池。

两束光的功率与出光时序可实时独立调节。外围光束温和的温度梯度带来“类搅拌”作用，抑制熔池剧烈翻腾，从源头压住飞溅；更平缓的熔池也有利于氢气泡逸出，气孔自然减少。

中心束打深 · 外围束控流

铝合金焊接必须使用配置③——两种气孔机理并存，缺一不可。这一点也是判断供应商是否专业的重要标尺：凡是宣称“一台激光器消除所有气孔”的说法，都需要警惕。

更宽的工艺窗口，更高的量产良率

FRM 带来的不只是气孔指标改善，更是整个工艺窗口的拓宽：

• 参数容忍度从 ±5%–8% 提升至 ±12%–15%
• Z 轴焦点容差从 ±0.3mm 提升至 ±0.5–0.8mm
• 装配间隙容忍从 ±0.1mm 提升至 ±0.2–0.3mm
• 量产良率从 90%–93% 提升至 96%–98%

工艺窗口越宽，量产良率越高，综合成本越低——普通操作员即可稳定生产，这对规模化产线意义重大。

典型应用场景

FRM 熔池流动调控模式已在动力电池（顶盖、密封钉、Bus-bar、极柱）、液冷板（微通道叠焊零缺陷、氦检不渗漏）、3C 电子（精密铝件成型美观、免后处理）和 电力电气（母线排、散热件批次稳定）等领域规模落地。