汇流排焊接
汇流排焊接听起来像是一个问题。实际上是三类情况 —— 选用错误参数时，每种工况都会以不同形式显现缺陷。
铜 - 铜、铝 - 铝、铜 - 铝异种焊接。同一应用类别，相同设备，失效模式却截然不同。
为什么汇流排至关重要
汇流排是电池之间的主电流导体。在400V EV包中，汇流排承载数百安培的连续电流。接头电阻必须一致、低且稳定——跨越车辆寿命，经受热循环、振动、腐蚀等。
1mΩ的电阻增加在300A时产生90W额外热量。在密集的电池包中，热量无处可去，会加速电池衰减，极端情况下还会导致热失控。这就是为什么汇流排焊接质量不只是一项制造指标，更是可靠性指标。
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接头类型1：铜-铜（Cu-Cu）
问题：反射率和小孔不稳定。
纯铜（C10100/C11000）在室温下反射约95%的1070nm 激光。
FRM解决方案：环形光束加宽小孔出口通道，允许气泡在塌陷前逃逸。
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接头类型2：铝-铝（Al-Al）
问题：孔隙和凝固裂纹。
氢孔隙：铝熔化时溶解氢——解决方法：强力预处理、高纯度氩气
小孔孔隙：铝的高热导率和快速凝固率意味着小孔迅速塌陷——解决方法：在稳定小孔阈值>3.5 MW/cm²以上运行
热裂纹：某些铝合金——解决方法：精确控制热输入
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接头类型3：铜-铝异种（Cu-Al）
问题：金属间化合物（IMC）。
当铜和铝在熔池中混合时，它们形成金属间化合物：CuAl₂、Cu₉Al₄、CuAl，这类化合物：
脆——抗断裂韧性低；振动下机械故障
电阻性——比任一母材电阻更高；接头加热
一旦形成无法控制——无法退火消除
IMC厚度<~5μm是可接受的，超过该阈值，接头电阻增加，可靠性下降。
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扁线焊接的GW光惠配置
接头类型 | 材料 | 厚度 | 芯功率 | 环芯 | 保护气体 |
Cu-Cu | 纯铜 | 3–4mm | 2–3kW | 40–60% | Ar |
Al-Al | 1xxx/3xxx Al | 1.5–3mm | 1.5–2.5kW | 50–70% | Ar |
Cu-Al | 异种 | 2–3mm | 1.5–2kW | 20–35% | Ar |
Al-Al(薄) | 1xxx Al | <1.5mm | 0.8-1.5kW | 40–60% | Ar |
GW FRM 光束能量分布方案通过受控光束能量分布调控熔池流动，实现稳定、低飞溅的焊接连接。打造低电阻、高耐久、可批量复制的汇流排焊接优选解决方案。
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