超级电容器焊接挑战
超级电容器 作为新能源核心储能器件，焊接对精度与可靠性要求严苛。生产中面临铜铝异种焊接易生成脆性金属间化合物；0.1‑0.3 mm 超薄极耳易烧穿或虚焊；铜等高反材料激光起焊难度大、焊接飞溅易造成内部短路，同时还要满足大批量生产高合格率要求。
GW光惠激光核心技术
GW Core Technologies
FRM技术
FRM-Flow Regulation Mode（熔池流动调控模式）是 GW光惠激光受控光束剖面的激光产品平台。其设计意图是调控小孔与熔池流动，使工艺在难加工材料上稳定且可重复。
低飞溅: 从源头压住喷溅，工件表面与镜片免污染。
少 / 无气孔: FRM 抑制小孔气孔；铝氢气孔需配预处理 + 气体，整体气孔率 ≤ 1% 。
气密性好: 无贯穿气孔，氦检 / 爆破一次通过，密封件可靠不漏。
FRM 调控熔池流动抑制焊接气孔机理
976nm高亮度泵浦技术
电光转换效率 >43%（竞品915nm泵浦 <32%）
3kW@20μm 芯径，能量密度达 ~ 4×10⁹ W/cm²，远超铜材起焊阈值（≥120 MW/cm²）
更短的有源光纤长度，降低非线性效应，提升光束质量
P3C AI 焊接一致性系统
激光功率波动 <±1.5%（行业标准 ±3–5%，光惠精度领先2倍）
调制响应时间 <10μs
功率一致 × 工艺一致 × 产品一致，MES全链路追溯
每道焊缝生成“数字出生证明”
CHF匀化平顶光斑
专为壳体封口焊接设计，热影响区均匀度 ±5%，批量一致性行业最优。
超级电容焊接应用场景
Application Scenarios
汇流排焊接
材料: 铜-铝复合或纯铜汇流排，厚度3–4mm
推荐方案: YLP-FRM-3000/5000W（14/100μm）
关键成效: 抗拉强度≥母材90%，飞溅减少80%+
极耳-盖板焊接
材料: 铝极耳0.1–0.3mm + 铝盖板
推荐方案: YLP-FRM-2000/2000W，低功率精密模式
关键成效: 气密性100%，良率>99.9%，焊接速度3–5倍于传统方案
壳体密封焊
材料：铝合金壳体，壁厚0.8–2mm
推荐方案：FRM + CHF
关键成效：全周密封，热变形量<0.1mm
密封钉焊接
材料：铝合金密封钉 + 盖板
推荐方案：YLPS-2500/14μm SPP超脉冲模式
关键成效：精密热管理，无热变形，气密性100%
客户价值对比
Customer Value Comparison
光惠助力超容智造
Smart Supercapacitor Production
依托FRM 熔池流动调控模式、976 nm 高亮度泵浦、P3C AI 焊接一致性系统、CHF 匀化平顶光斑四大核心技术，GW光惠激光 打造适配超级电容全工序的激光焊接解决方案。覆盖汇流排、极耳‑盖板、壳体密封、密封钉焊接等典型工位，整套技术能够有效抑制脆性金属间化合物生成，显著降低飞溅、气孔隐患，保障稳定可靠的气密性。
面向储能算力、工业备用电源等高速增长赛道，我们可为客户提供工艺打样、参数开发到产线落地的全流程技术支持，赋能超级电容产业实现高质量规模化量产。
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