刚收官的 9 月两大行业盛会 —— 第29届中国国际复合材料工业技术展览会、第四届未来空中交通暨
eVTOL 航空器创新大会，GW光惠激光携 2μm 中红外光纤激光成套加工方案在双展亮相。
依托复合材料精切、轻量化构件加工的差异化工艺优势，聚焦非金属先进制造赛道。激光行业已从拼功率、拼速度，转向选波长、优化工艺，2μm 光源正开辟高端材料加工新窗口，成为我们重点布局的核心产品。
01
跳出功率竞争
长期以来工业激光主要分为 1μm 光纤激光与 CO₂激光两大路线。1μm 光纤激光供应链成熟，擅长金属加工，但对多数非金属吸收率差，加工品质有限；CO₂适配非金属加工，却存在电光效率低、光路柔性差、维护成本高的短板。振动刀等机械加工，则摆脱不了粉尘、刀具损耗、三维加工能力弱的痛点。
2μm 激光并非全盘替代现有方案，而是补齐传统技术做不好的高价值场景，构建专用波长工艺平台。
凭借非金属强吸收、对硅材料透明双重特性：对玻纤、树脂类非金属实现低热影响、低分层的切割焊接；又可穿透硅片，将能量作用于背面金属层，服务功率器件、先进封装热处理，拥有 1μm、CO₂激光不具备的独特优势。
02
落地多场景
上海复材展现场，玻纤、SMC、CFRP 复合材料加工方案直击新能源、航空航天材料加工痛点。
面对玻纤增强复合材料，2μm 激光热影响区小，切面平整无分层焦化，综合表现优于同功率 CO₂设备，整机能耗下降 30% 以上，适配电池盒、车身结构件量产。针对热塑 CFRP，非接触加工减少碳纤维粉尘，光纤柔性适配三维曲面件，匹配 eVTOL 低空装备轻量化构件加工需求。
依托 我司 2μm 独特的工艺优势，构筑四大核心应用窗口。
最长15m输出光缆
支持大工件、大幅面加工
适配多轴联动，三维异形切割
光缆活动自由度高，整机布局更加灵活
1
新能源汽车
针对电池包盖板、底板、车身结构件、底盘护板等碳纤维 / 复材零部件，2μm 激光吸收率优异，热输入可控，切割断面洁净少碳化。尤其擅长大工件、大幅面多轴运动加工，我司具备成熟样品切割能力与稳定技术指标，可满足一体化模压复材车身件大批量精密加工需求。
2
低空经济
飞行器螺旋桨、机身蒙皮、机架、格栅防护件等航空复材加工，热影响区小，最大程度保留基材力学性能。依托大幅面多轴加工能力，可应对大尺寸航空构件轮廓裁切，满足航空领域高推重比、抗疲劳的严苛制造标准。
3
消费电子
碳纤维纹理手机壳、折叠屏保护壳精微裁切，加工损伤低，可实现精细轮廓与纹理边缘加工，兼顾外观质感与良率，适配高端消费电子轻量化构件。
4
医疗康复
碳纤维矫形鞋垫、假肢支撑片、康复支撑构件微加工，低碳化、无过热损伤，可加工异形曲面轮廓；材料 X 光可透，不干扰影像检测，满足医疗构件安全要求。
我们 2μm 激光覆盖 70W‑1kW 功率段，支持连续 / 准连续双模，掺铥光纤方案能量利用率高，量产工况功率低衰减，保障加工良率与生产可靠性。截至目前，已完成上百个2μm 激光打样工艺验证，持续积累不同材料、不同加工场景下的工艺经验，为客户提供从方案验证到量产应用的技术支持，加速 2μm 激光在高端材料加工领域的落地。
03
携手新篇章
激光器量产不等于输出功率，核心是让客户稳定复现加工速度、品质与良率。
我们已构建从核心器件、激光器、切割头到整套工艺的 2μm 全流程解决方案，搭建千瓦级工艺数据库，覆盖材料、参数、品质与使用成本，输出可直接投产的工艺包。
目前，千瓦级 2μm 激光产品已实现批量生产，并在海内外市场批量销售，成功完成上百个 2μm 产品打样验证，持续推动技术优势转化为实际加工能力。
面向行业伙伴开放合作，提供联合测试、整机集成、标杆项目共建，支持打样验证，联动复材装备、汽车零部件、半导体、3D 打印产业链伙伴加速工艺落地。
未来，我们将深耕 2μm 专用波长平台，聚焦高价值材料加工，联合产业链实现工艺迭代与产业突破。
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