在材料加工领域，陶瓷材料凭借其高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀以及良好的绝缘性能，在电子、航空航天、汽车、医疗等众多行业中得到了极为广泛的应用。从电子设备中的陶瓷基板，到航空发动机的耐高温部件，陶瓷材料的身影无处不在。然而，陶瓷材料所具有的硬脆特性，使其在加工过程中面临诸多挑战，传统加工方法往往难以满足高精度、高质量的切割需求。GW光惠激光深耕十年的QCW 准连续光纤激光器技术，以 “超快调制 + 精准能量控制” 为核心，为陶瓷切割带来颠覆性突破。

新能源汽车产业正以雷霆之势引领全球绿色革命。其核心部件——电池电极、连接件、电机绕组等——广泛采用铜、铝等高性能材料。铜以其卓越的导电性降低内阻，提升充放电效率；铝则凭借轻质高强特性，在保障结构稳定的同时减轻车重，延长续航。然而，这些材料的“高反射性”却成为激光加工的“阿喀琉斯之踵”。 高反材料对激光的反射率常超90%，如同在激光与材料间筑起一道“光之盾牌”。这不仅导致大量能量浪费（反射光），更严重威胁激光设备核心部件（光纤、光学镜片），缩短寿命，推高成本。反射光引发的加工不稳定，更直接导致焊接不牢、切割粗糙等致命缺陷，危及新能源汽车的性能与安全。攻克高反材料加工，已成为行业亟待突破的瓶颈。

在制造业加速向智能化、绿色化转型的背景下，如何通过技术创新实现高效生产与可持续发展，成为全球工业共同关注的焦点。作为风冷万瓦激光技术的全球领跑者，GW光惠激光凭借革命性的主动式空调直冷技术（AAC技术），重新定义了激光设备的性能边界，自 2023 年推出 12kW 主动式空调直冷激光器，到 2025 年发布 20kW 旗舰机型，光惠激光不仅让万瓦级连续光纤激光器不单只有水冷制冷这一条腿前行，还将光纤激光器散热技术带上了一个更高的台阶。

随着铜铝材料的广泛应用，高反材料的高可靠性焊接和切割变得越来越重要。如何有效加工这些高反材料成为了激光加工技术面临的一大难题。高反材料对激光的反射率高达90%以上，传统激光加工面临两大问题点： 加工效率低：材料吸收率低导致加工速度慢、飞溅多、焊缝不稳定； 回返光损伤设备：反射光易损坏光纤和激光器核心部件，降低设备寿命。

在硬脆材料加工的前沿领域，大理石、金刚石以其无与伦比的硬度和独特性能，广泛应用于电子、航空航天、医疗等领域。然而，它的超硬特性也给加工带来了极大挑战，传统加工方法往往难以满足高精度、高质量的切割需求。GW光惠激光QCW准连续光纤激光器为硬脆材料切割开辟了全新路径，带来了前所未有的加工体验。

随着全球激光市场的快速发展，GW光惠激光抓住出口替代的时代机遇，以激光加工技术作为新质生产力，积极推动技术创新化、应用多元化、市场国际化、服务智能化，助力全球产业技术升级。 激光熔覆技术作为激光加工中一种先进的表面处理方法，广泛应用于多个行业，解决了传统修复技术无法解决的问题。

气 温 骤 降 ， 寒 潮 来 袭，人 要 添 衣， 激 光 器 也 要 注 意 防 冻 。 为 避 免 激 光 器 在 寒 冷 的 冬 季 因 为 受 冻 而 造 成 的 损 坏 ， GW 光 惠 激 光 为 您 准 备 了 防 冻 指 南 ， 确 保 每 台 激 光 器 都 能 安 全 过 冬 哦 。

在汽车制造等现代制造业领域，面临着诸多挑战。焊接工艺复杂、焊接质量要求高，并且受限于传统焊接工艺的劳动强度大、人为因素等影响，严重导致焊接质量的不稳定。与此同时，随着定制化需求的增加，产线需要具备更高的灵活性和效率，协作机器人凭借其灵活、高效、安全的特点，成为解决上述问题的关键。这些机器人能够在与人类协作的环境中安全运行，显著提升了焊接工艺的灵活性和生产效率。

在全球碳中和的大背景下，新能源电车作为清洁能源的重要应用场景，正迎来前所未有的发展机遇。据相关机构预测，到2025年全球新能源电车销量将达到2500万辆，年复合增长率超过30%。如何提升关键零部件的生产效率和质量一致性，成为行业高速发展的突破口。GW光惠激光凭借领先的激光技术，为新能源电车制造注入强劲动力，助力企业激活新质生产力，推动产业高质量发展。

激光3D打印，是一种“利用激光快速融化材料，层层堆积形成零件结构”的技术。其中金属铺粉3D打印技术最具有代表性。与传统的减材制造不同，金属铺粉3D打印技术具有更优异的制造效率，更丰富的结构设计，和更高的成型精度等优势。在汽车制造、航空航天、精密制造等领域中越来越受到认可，金属铺粉3D打印技术也凭借着“高效率”、“高质量”的制造模式被广泛应用。 GW光惠激光作为3D打印激光器生产厂商，为客户提供众多长期稳定的产品，在3D打印领域拥有良好的口碑和众多忠实用户。今天就给大家揭晓GW光惠激光PS系列产品的“二低三高”。